Alasan di balik warna film oksida paduan aluminium yang tidak merata

Tiga kemungkinan penyebab warna film oksida profil aluminium tidak seragam:

(1) Saat profil aluminium dianodisasi, terdapat perbedaan yang signifikan pada area benda kerja, rentang ayunan slot, posisi tepi dan tengah, kontak larutan, pembaruan, dan pertukaran, yang menyebabkan lapisan warna tidak merata. Tindakan pencegahan meliputi rentang ayunan kecil saat melakukan anodisasi profil aluminium dan mungkin perlakuan statis, meskipun suhu larutan yang terlalu rendah dapat menyebabkan pembentukan peta atau bintik, yang bukan merupakan tujuan.

(2) Ketika bagian yang dilapisi aluminium mengalami kerusakan, dengan cara memotong, lapisan luar yang dilapisi aluminium termasuk aluminium berkualitas tinggi, lapisan dalam yang tertutup adalah aluminium campuran, dua perbedaan aluminium, sehingga terjadi oksidasi setelah bintik-bintik seperti "vitiligo jinak". Pelanggan sering kali tidak begitu memahami fenomena ini, produsen harus berbuat lebih banyak untuk menjelaskan pekerjaannya, menjelaskan mengapa dan bagaimana, untuk menghindari kesalahpahaman.

(3) Masalah dalam operasi proses

Tidak semua kotoran dihilangkan oleh film asli setempat dan perawatan kaustik benda kerja tidak memadai;

Permukaannya masih bersifat dasar setelah penggoresan alkali karena pemrosesan cahaya tidak langsung diterapkan;

interaksi benda kerja selama transmisi dengan material eksternal.

Jika video menunjukkan warna yang tidak konsisten, tindakan yang tepat harus dilakukan untuk mengatasi masalah tersebut dari berbagai sudut.

Kesalahan pembaca menyebut meminta benda kerja dengan setelah alkali etching film oksida konduktif sulit untuk mendapatkan alasan yang disebabkan oleh alkali etching akumulasi ion aluminium cair terlalu tinggi, setelah pengecualian banyak faktor dan sulit untuk membentuk film oksida konduktif, memperhitungkan apakah larutan alkali etching ion aluminium tinggi, yang lain mengatakan larutan korosi alkali sangat tebal. Tetapi kecepatan korosi alkali tidak cepat. Kemudian penulis menyarankan untuk mengganti larutan korosi alkali, karena setelah cairan etching alkali digunakan terlalu lama akan akumulasi ion aluminium berlebih, ion aluminium pada permukaan benda kerja sulit untuk elusi, sehingga mempengaruhi permukaan aluminium dan kontak larutan oksida konduktif, sehingga mempengaruhi pembentukan film oksida. Saran lain adalah bahwa jika penggantian larutan etching alkali tanpa syarat, benda kerja setelah alkali etching setelah air bilas segera setelah aliran air bilas, dan kemudian cahaya dalam asam hidrofluorat yang mengandung asam nitrat pekat, kemudian bilas sampai bersih setelah melakukan perawatan oksidasi. Setelah pembaca untuk menelepon mengatakan setelah alkali etching dengan air panas dan efeknya sangat bagus. Penulis adalah pengalaman, dan dalam air panas setelah air panas dan segera direndam ke dalam air dengan cepat meninggalkannya, untuk mencegah benda kerja menjadi kering karena oksidasi dan mempengaruhi pembentukan film oksida konduktif.