Les raisons derrière la couleur inégale du film d'oxyde d'alliage d'aluminium

Trois causes possibles pour lesquelles la couleur du film d'oxyde du profilé en aluminium n'est pas uniforme :

(1) Lors de l'anodisation du profilé en aluminium, des écarts importants apparaissent au niveau de la surface de la pièce, de la plage de variation de la rainure, de la position des bords et du centre, du contact de la solution, de la mise à jour et de l'échange, ce qui entraîne une couleur inégale du film. Les mesures préventives incluent une faible plage de variation lors de l'anodisation du profilé en aluminium et un éventuel traitement statique. Une température de solution trop basse peut toutefois entraîner la formation de taches ou de micro-rayures, ce qui n'est pas le but recherché.

(2) Lors de la destruction des pièces revêtues d'aluminium, la couche extérieure est en aluminium de haute qualité, tandis que la couche intérieure est en aluminium divers. Deux différences d'aluminium se produisent, provoquant une oxydation et des taches ressemblant à du vitiligo bénin. Les clients ne comprennent souvent pas bien ce phénomène ; les fabricants devraient donc mieux expliquer le fonctionnement, expliquer le pourquoi et le comment, afin d'éviter tout malentendu.

(3) Les problèmes liés au fonctionnement du processus

Toutes les saletés n'ont pas été éliminées par le film d'origine local et le traitement caustique de la pièce était insuffisant ;

La surface est encore basique après la gravure alcaline puisque le traitement lumineux n'est pas appliqué immédiatement ;

l'interaction de la pièce lors de la transmission avec un matériau externe.

Lorsqu'une vidéo présente des couleurs incohérentes, des mesures appropriées doivent être prises pour résoudre le problème sous plusieurs angles.

Un lecteur appelle pour demander si la pièce à usiner présente un film d'oxyde conducteur après une attaque alcaline. Les raisons sont les suivantes : une accumulation excessive d'ions aluminium dans le liquide d'attaque alcaline. Après exclusion de nombreux facteurs, la formation du film d'oxyde conducteur est difficile. Il convient de prendre en compte la solution d'attaque alcaline à forte teneur en ions aluminium, tandis que d'autres affirment que la solution de corrosion alcaline est très épaisse. Cependant, la vitesse de corrosion alcaline est lente. L'auteur suggère donc de changer la solution de corrosion alcaline, car une utilisation prolongée du liquide d'attaque alcaline entraîne une accumulation excessive d'ions aluminium. Les ions aluminium à la surface de la pièce sont difficiles à éluer, ce qui affecte le contact entre la surface de l'aluminium et la solution d'oxyde conducteur, et donc la formation du film d'oxyde. Une autre suggestion est de remplacer la solution d'attaque alcaline sans condition : après l'attaque alcaline, rincer la pièce immédiatement à l'eau courante, puis la rincer à l'acide fluorhydrique contenant de l'acide nitrique concentré, puis rincer abondamment après l'oxydation. Après l'appel, le lecteur indique que l'attaque alcaline à l'eau chaude donne d'excellents résultats. L'auteur est l'expérience, et dans l'eau chaude après l'eau chaude et immédiatement immergé dans l'eau partir rapidement, pour empêcher la pièce de sécher en raison de l'oxydation et affecter la formation d'un film d'oxyde conducteur.