Las razones detrás del color desigual de la película de óxido de aleación de aluminio

Tres posibles causas por las que el color de la película de óxido del perfil de aluminio no es uniforme:

(1) Al anodizar el perfil de aluminio, se presentan discrepancias significativas en el área de la pieza, el rango de oscilación de la ranura, la posición del borde y el centro, el contacto de la solución, la actualización y el intercambio, lo que provoca una película de color irregular. Las medidas preventivas incluyen un rango de oscilación pequeño durante el anodizado del perfil de aluminio y, posiblemente, un tratamiento estático. Sin embargo, una temperatura demasiado baja de la solución puede provocar la formación de mapas o manchas, lo cual no es lo previsto.

(2) Al cortar las piezas revestidas de aluminio, se observa que el revestimiento exterior es de aluminio de alta calidad, mientras que la capa interior es de aluminio de varios colores. Las diferencias entre ambos aluminios se deben a la oxidación posterior a manchas similares a las del "vitíligo benigno". El cliente a menudo no comprende completamente este fenómeno, por lo que los fabricantes deberían explicar mejor el proceso, el motivo y el procedimiento, para evitar malentendidos.

(3) Los problemas con el funcionamiento del proceso

La película original local no eliminó toda la suciedad y el tratamiento cáustico de la pieza fue insuficiente;

La superficie aún está básica después del grabado alcalino, ya que no se aplica el procesamiento de luz de inmediato;

la interacción de la pieza de trabajo durante la transmisión con el material externo.

Cuando un vídeo muestra un color inconsistente, se deben tomar las medidas adecuadas para abordar el problema desde múltiples ángulos.

Un lector pregunta si la pieza de trabajo, tras el grabado alcalino, presenta dificultades para obtener una película de óxido conductora. Las razones son la alta acumulación de iones de aluminio en el líquido de grabado alcalino. Tras descartar diversos factores, se observa la dificultad para formar la película de óxido conductora. Se debe tener en cuenta el alto contenido de iones de aluminio en la solución de grabado alcalino y la excesiva densidad de la solución de corrosión alcalina. Sin embargo, la velocidad de corrosión alcalina no es rápida. Por lo tanto, el autor sugiere cambiar la solución de corrosión alcalina, ya que, tras un uso prolongado del líquido de grabado alcalino, se acumula un exceso de iones de aluminio, lo que dificulta su elución en la superficie de la pieza, lo que afecta el contacto entre la superficie del aluminio y la solución de óxido conductora, lo que dificulta la formación de la película de óxido. Otra sugerencia es sustituir la solución de grabado alcalino por completo, enjuagar la pieza de trabajo inmediatamente después del grabado alcalino con agua y, a continuación, sumergirla en ácido fluorhídrico con ácido nítrico concentrado, para luego enjuagarla a fondo tras el tratamiento de oxidación. El lector, según la llamada telefónica, ha observado que el grabado alcalino con agua caliente ha dado buenos resultados. El autor es la experiencia, y en agua caliente después del agua caliente y de inmediato sumergido en el agua salir rápidamente, para evitar que la pieza de trabajo por seco debido a la oxidación y afectar la formación de una película de óxido conductor.